水泥除塵器工業除塵技術現狀及發展趨勢

20世紀80年代中期，發達   的水泥廠由于對粉塵采取了嚴格的治理措施，基本上實現了花園式工廠。例如，水泥廠粉塵的飛揚量，在二次世界大戰以前約占水泥總產量的6%-8%，二次世界大戰后降低至4%-5%，目前的水平各國不一，工業發達   已降低到0.1%以下，德國新建廠已降到0.035%以下，而且在水泥廠周圍設有監測點，每天測定空氣中的平均降塵量，按照德國空氣保護條例規定，每24小時在l㎡土地面積上的降塵量不得超過0.35g。法國水泥粉塵飛揚量也逐年下降，1970年為3%，2000年降至0.05%。北美水泥公司建造的水泥生產線，僅15年內就將粉塵飛揚量由3%降至0.04%。

水泥廠污染治理技術主要是選用   的電除塵器和袋式除塵器，同時在建設水泥廠時足夠的投資。如德國水泥工業環保投資從1990年至1995年增加了兩倍，占水泥廠總投資的比例由12%提高到22%。近幾年來，對水泥廠污染的處理除了致力于粉塵的處理外，還加強了對窯爐排放的NOX和S0對環境污染的治理。與此同時，排放標準的控制也由單位體積的排灰量改為以生產單位熟料產生的廢氣量和粉塵量進行，從而降低了水泥廠對環境的污染和危害?？傮w來說，   水泥工業除塵技術的發展趨勢主要體現在以下幾方面：

1.電除塵器的發展方向是采用寬間距、高電壓和脈沖供電方式。電除塵器的極間距一般為200-300mm，把它擴大到500-1500mm，電壓可以升高到100-300kV，捕集   粉塵效果很好，除塵效率提高，除塵器運行   穩定，設備重量減輕，維修方便。但其缺點是高壓整流裝置、絕緣子、電纜等電氣部件的價格高，高壓電源不易獲得，這種寬極距電除塵器在口本已經廣泛應用。

   和丹麥對于高電阻的粉塵采用預荷電法進行處理。即在電除塵器   級中先使粉塵顆粒荷電，而在   級中將粉塵捕集下來，在預荷電室中電場強度為lOkV/cm，電除塵器整個系統采用計算機控制，可根據工藝情況的變化調整電流、電壓大??；在供電機組方面采取了脈沖供電機組，比普通供電機組節約電能30%-50%。

2.國內電除塵器的發展方向，據相關資料報導，天津水泥工業設計院，采用   ，降低電除塵器本體的重量，新設計的163m2電除塵器采用以下主要措施：①極間距由300mm增至400mm；②電暈線全部改為三角芒刺線，并相應改變了極線配置；③通過電除塵器振打試驗，單邊振打的加速度足以使粉塵脫落，因此振打錘全部改為整體振打錘，從而代替支節點多的撓臂滾子錘，克服了撓臂滾子錘加工難度大，成本高，使用中易掉錘等不足，同時振打錘的重量也減輕；④收塵極振打方式由雙邊振打改為單邊振打；⑤電暈極頂部振打改為側部振打；⑥電除塵器的排灰拉鏈機改為輕型結構，使整機重量由850t降為430t。

袋式除塵器方面

1.袋式除塵器的發展方向是使濾袋能夠。如丹麥研制成利用陶瓷石棉纖維編織成的濾袋，能承受1000℃以上的高溫，而且；英國利用不銹鋼絲氈編織成的濾袋，能承受600℃的高溫，而且具有較大的過濾風速，有時可高達300Nm³/㎡，同時具有壓縮空氣使用量少，使用壽命長等特點。目前使用較多的是四氟乙烯針刺氈，它能達260℃，此外，還有使用聚醋、玻璃纖維等材料制作過濾材料。

2.國內袋式除塵器的發展方向體現在以下幾個方面：在織物結構上由平紋、斜紋、緞紋向膨體紗、針刺氈方向發展；在表面處理劑上由   代硅配方和   代硅加聚四氟乙烯配方，向第三代硅油加石墨加聚四氟乙烯為主的配方及第四代加聚四氟乙烯為主的配方方向發展；經過表面處理劑處理的玻璃纖維濾料能夠承受280℃左右的高溫；在濾料材質上，有滌綸布、尼龍、聚丙烯、聚醋、玻璃纖維等。據資料報導，南京玻璃纖維設計研究院在2002年研制成功了憎水性玻璃纖維濾料，可在廢氣含水份7%^-8%的情況下正常工作，這對于空氣溫度較低、濕度較大的南方各省市的企業有實際的使用價值。

3.袋式除塵器漏袋的監測方式：對于小型袋式除塵器多數是采用定期全部   換濾袋的方法，沒有漏袋監測裝置；對于大型袋式除塵器監測技術，一般只對單個箱體進行監測，如利用光電技術及通過測定濾袋內部壓力變化來確定單個箱體是否發生漏袋現象，但一個箱體中哪個濾袋損壞，還不能確定，仍需要靠人工進行檢查。我國一些單位在漏袋監測技術方面做了   的工作，例如武漢   環保研究院所研制的大型脈沖袋式除塵器利用計算機來控制整個除塵系統，根據測定排放濃度的變化進行自動檢漏，合肥水泥研究院研制出采用單板機控制自動清灰與檢漏裝置，其主要工作原理是利用箱體內壓力變化，來確定是否發生漏袋，使用效果良好。