除塵布袋結露形成的原因安裝注意什么
糊袋”是除塵布袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵布袋失去功效的原因之一。行業內并沒有統一的定義。筆者認為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中,在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統 ,造成運行阻力大幅升高的現象。
布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的過濾面積大幅減小,濾材的透氣量急劇下降,運行阻力變得很高,使得引風機的負荷增加造成能耗上升,嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時,除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰,不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失,使用壽命縮短。所以,如果除塵布袋常期在糊袋狀態下運行,業主將不得不為系統的運行付出 高昂的運行成本。如果糊袋問題得不到及時的解決,業主將不得不整批 換布袋。
在實際工況中,可能引起糊袋的因素比較復雜,對于具體的案例,我們 從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的誘導因素,以便問題的避免與解決。
一般情況下,布袋除塵器的運行溫度要求 高于酸露點溫度25K以上,對于布袋來講運行比較 。這主要就是為了避免結露的發生。當運行溫度低于露點時就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
可以看出,煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高,露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運行溫度 越高。而由于受到除塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限制,除塵器連續運行溫度 控制在某一合適的范圍內。如果這兩者無法協調,結露將不可避免。所以,水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。
由于其主要焚燒處理的物質是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業的廢棄物,所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%),露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避免,糊袋 嚴重。同時,由于酸性物質的滲透和長時間的運行,灰塵在濾袋表面逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪失。
其次,脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度,在脈沖瞬間,低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度降低,當低于露點溫度時,就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行,其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以,一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。
再次,除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長,漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方,問題就變得較大了。漏風率越高,對除塵器內的局部溫度的影響越大,該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。
此外,雖然除塵器壁都設有保溫層,但由于四壁是與外界接觸的 前沿,溫度肯定較之其他部位低,實際服務中我們發現通??拷谋诘耐馊Τ龎m布袋的糊袋程度較其他部位高得多。
除塵布袋各自應用的行業
1、聚丙烯(PP)適用于食物、面粉、糖、肥料、電鍍、農藥等職業。
2、Polyacrylonitrile均聚亞克力(DT)適用于洗滌劑、廢品燃燒,瀝青、噴霧干燥機、磨煤機和電廠(脫硫)有些工業。
3、滌綸聚酯(PE)適用于礦山、石灰、水泥、鋼鐵職業,氧化鋁交給,電解鋁,有色金屬出產、木材加工、食物加工和制藥職業。
4、Polyphenylensulfide(PPS)適用于工作條件與low-oxidation燃氣燃煤鍋爐、廢物燃燒、金屬鍛煉、化工職業。
5、聚酰亞胺(P84)適用于腐蝕性氣體,如化工、金屬鍛煉、廢物燃燒職業,水泥窯和燃煤鍋爐。
6、Polytetrafluoroethene(PTFE)適用于high-corrosive氣體和高溫,如化工、燃煤鍋爐、廢品燃燒工業和有色金屬出產。
7、玻璃纖維,廣泛適用于各種工業爐的高溫廢氣過濾如化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、等。,它適用于各種除塵濾袋劑脈沖除灰和hinger反沖速度除灰等。